1. La première section 6 moteurs (n ° 1-n ° 6) traite le bord inférieur du verre et le bord d'onglet avant (0-60 degrés), 2 moteurs (n ° 7-n ° 8) pour la couture de l'arête arrière et 2 moteurs ( N ° 9-N ° 10) pour la couture de l'arête avant. Les moteurs n ° 11, n ° 12 et n ° 13 sont destinés au meulage du bord inférieur et au polissage final lorsque les moteurs n ° 1 à n ° 6 pour le traitement d'onglet avant. Les deux dernières roues sont destinées au polissage des arêtes avant et arrière. Tout le processus est terminé en un seul voyage.
2. Cette machine utilise un SYSTÈME DE CONVOYEUR À ROULEMENTS. Il convient au traitement du petit verre (40 mm x 40 mm) et du verre lourd (4 mx 4 m). La structure des supports supérieurs peut permettre aux convoyeurs de fonctionner de manière stable pour travailler de très petites tailles de verre de 40 mm.
3. La machine dispose d'un mécanisme de protection de l'épaisseur du verre. Lorsque du verre d'épaisseur incorrecte est mis dans la machine. La machine s'arrêtera automatiquement. Cela protège les roulements de l'écrasement.
4. La machine adopte le contrôle PLC et l'interface opérateur (écran tactile). La machine dispose de 2 modes de travail, manuel et mode de travail entièrement automatique. En mode automatique, les paramètres du verre peuvent être saisis via l'écran tactile. En mode manuel, la machine peut être actionnée via l'interrupteur sur le panneau de travail.
5. Le convoyeur de chargement / déchargement utilise la courroie de distribution. Il peut ajuster la hauteur pour définir différents enlèvement de verre.
6. Le cadre de support en verre utilise une barre d'extrusion en aluminium, avec des rouleaux en plastique.
7. Le couvercle du convoyeur est en acier inoxydable.
8. Les roulements du convoyeur sont lubrifiés par un système de lubrification, une route d'huile bien conçue permet aux roulements supérieurs et inférieurs d'obtenir l'huile uniformément.
9. Le mouvement du convoyeur avant est motorisé. Il peut être ajusté par le bouton électrique sur le panneau de travail. L'épaisseur est affichée à l'écran. Il y a aussi une lecture mécanique pour montrer l'épaisseur du verre.
10. La vitesse de travail peut être réglée via le variateur de fréquence.
11. Les 3 dernières meules de polissage sont des meules de polissage en feutre, qui donnent une très bonne finition sur le verre. Le réservoir d'eau est séparé.
12. Le réservoir de roues pour les roues à angle variable 6 utilise un système de rotation. Le réservoir d'eau délicat et le système de protection de l'eau sous le convoyeur entre chaque réservoir d'eau offrent une protection de puits pour la machine complète.
13. L'angle peut être affiché à l'écran.
14. Le moteur utilise un moteur de haute précision fabriqué par ABB, spécialement conçu pour la machine à chanfreiner.
15. La surface du verre traité est très brillante et lisse, se rapprochant de la surface du verre d'origine. Cette machine est également caractérisée par une large plage de traitement et une opération facile.
Plage de changement d'angle |
0-45 degrés. |
Quantité de roue pour onglet |
6 |
Vitesse de travail: |
0,4 à 3,8 m / min |
Profondeur de meulage: |
3 mm |
Max. largeur d'onglet: |
30 mm |
Épaisseur du verre: |
3 mm à 25 mm |
Min. Taille du verre: |
40 mm x 40 mm |
Pouvoir total: |
20kw |
Dimension globale: |
8,6 mx 1,2 mx3,5 m |
Broches: |
15 têtes. |