Table de mesure en verre
Système de conduite
L'équipement est utilisé pour transférer et positionner le verre à traiter, effectuer une mesure précise de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur du verre et transmettre les données au broyeur à double tranchant et à d'autres équipements de traitement pour un traitement ultérieur du verre.
La construction de la table de mesure en verre comprend 4 parties comme ci-dessous:
1. Table de positionnement
La transmission du verre se déplaçant vers l'avant ou vers le côté est entraînée par un convertisseur de fréquence et moteur à fréquence variable. La vitesse de transmission peut être ajustée. Positionnement précis par capteurs de haute qualité. La longueur, la largeur et l'épaisseur du verre peuvent être mesurées après un positionnement correct.
2. Appareil de mesure
La dimension de la longueur et de la largeur du verre est mesurée par un capteur d'entraînement à engrenages très précis entraîné par un servomoteur. La dimension de l'épaisseur du verre est mesurée par une pression de bloc de nylon entraîné par cylindre sur la surface du verre et un codeur entraîné par un engrenage. La pression du cylindre est réglée séparément.
3. Système de contrôle électrique
ECS se compose d'un contrôleur programmable (PLC), d'un écran tactile (IHM), d'un servomoteur, d'un servomoteur, d'un convertisseur de fréquence, d'un moteur de conversion de fréquence, d'un capteur, etc. Le PLC contrôle la machine pour qu'elle fonctionne automatiquement selon la technologie de traitement. L'IHM complète la tâche d'interaction homme-machine.
4. Système logiciel
Le système logiciel compare les données de la table de mesure du verre avec les données de commande, et correspond automatiquement aux données de verre les plus proches. Pendant ce temps, les données du verre sont transmises au broyeur à double bord et à d'autres équipements de traitement pour la production en mode ou en lots.
Principe de fonctionnement:
Placez manuellement ou automatiquement une seule feuille de verre sur la table de mesure en verre. La table de mesure en verre transporte, positionne et mesure avec précision les dimensions de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur du verre. Les données de verre mesurées sont transmises au système de gestion pour comparaison afin de correspondre aux données de commande et transmises au broyeur à double bord et à d'autres équipements de traitement pour un traitement ultérieur du verre. La prochaine feuille de verre est placée sur la table de mesure en verre et commence le cycle de fonctionnement suivant.
2. Machine de polissage à double bord en ligne droite en verre.
Numéro de modèle: SM2242GT SM2225GTS
Cette machine est conçue pour polir deux bords opposés du verre en même temps.
a) Contrôle
Cette machine adopte le contrôle PLC japonais de Mitsubishi et l'interface opérateur de 10 ”. L'écran affiche tous les paramètres détaillés du verre. Chaque machine peut être contrôlée par son propre ordinateur ou contrôlée par l'ordinateur principal.
Le droit de l'utilisateur peut être classé en tant qu'opérateur / réparation / administrateur, empêchant les erreurs de se produire, protégeant la machine contre un mauvais fonctionnement.
b) Transmission de haute précision.
Les deux courroies de distribution du convoyeur sont entraînées par deux servomoteurs, avec une haute précision, une vitesse élevée et une synchronisation élevée.
c) Mouvement de la section de meulage mobile.
La section de meulage mobile se déplace le long du guide linéaire à double roulement à billes. La transmission est mise en œuvre par des vis à billes, entraînées par un servomoteur, la vitesse de déplacement maximale de la section de meulage peut atteindre 15 mètres par minute. Ce système comprend également un système de freinage et de préhension, qui peut garantir un déplacement stable de la section de meulage, une faible force d'impact. Cette structure peut garantir la stabilité de la force de préhension pour le verre de grande taille, même après une longue période de fonctionnement de la machine.
d) Chaque coupe-bordures double a un rail de support central autoamtique, qui se déplace avec la section de grinidng mobile, qui supporte le verre de la position médiane pour empêcher le verre de se plier. Pour la double bordure de très grande taille, nous fournissons également un rail de support portable supplémentaire, qui peut être placé manuellement dans le besoin.
e) Le système de rail supérieur haut et bas utilise une structure de plaque coulissante sans problème de blocage que le système de manchon coulissant traditionnel
f) Système de positionnement.
Le système de position de chargement du verre comprend quatre parties: des rouleaux fixes, un système de préhension à air mobile, des blocs d'alignement (un à gauche et un à droite), des rouleaux de pression supérieurs (un à gauche et un à droite). Le verre est précisément aligné et pressé fermement par le système de positionnement. Ce système garantit la précision de meulage et l'effet de polissage.
g) Réglage facile
La montée / descente du système de suivi supérieur et des moteurs de flèche supérieure sont entraînés par des moteurs. Il peut être réglé automatiquement en fonction de différentes épaisseurs de verre.
h) Système de polissage à l'air.
La roue de polissage est actionnée par air, qui est contrôlée par PLC et électrovanne, qui peut se déplacer vers l'avant / l'arrière en fonction de la position du verre. Ce système peut compenser automatiquement l'usure des roues, en donnant une pression constante au verre et en obtenant le même résultat de polissage.
Le système de déplacement du moteur de polissage utilise un système de glissière linéaire dural de haute précision.
i) Sous-sol et charpente:
Sont fabriqués en acier épais, qui est traité par un four de recuit dans notre usine. Avec une bonne stabilité et résistance anti-torsion, résistance anti-flexion.
j) Moteur
Utilisez un moteur à fréquence variable ABB de haute précision et à faibles vibrations. La vitesse des moteurs peut être augmentée à 4300 tr / min via un variateur de fréquence, la vitesse de travail de la machine peut être augmentée à 20 mètres / minute.
Le système de contrôle du moteur a une fonction de protection contre les surcharges / manque de phase / court-circuit, les pièces électroniques utilisent une marque internationale, les types standard, peuvent être trouvés facilement sur le marché, ce qui réduit les coûts de maintenance du client, augmente l'efficacité de la production.
k) Convoyeur de transmission supérieur / inférieur adopter des courroies de distribution.
l) Lubrification:
La vis linéaire à double roulement à billes et les rails de guidage sont lubrifiés par une pompe à huile automatique.
La machine a également équipé une pompe de lubrification manuelle, qui lubrifie la surface de glissement.
m) Réglage de la vitesse de travail: Par variateur de fréquence.
n) Le réservoir d'eau, le bac à eau, le couvercle de la courroie de distribution supérieur / inférieur, le rail de guidage linéaire / les couvercles de vis à billes sont en acier inoxydable.
o) Ampèremètre:
vérifier l'assportion de la roue.
Plus de photos de détails.
Moteur de meulage en coin
Conception de module de connexion étanche flexible de remplacement indicateur intelligible de l'ampèremètre du moteur des flèches haute et basse.
3. Table de transfert en forme de L. Table à rouleaux et courroie de distribution.
Cette machine est composée d'un système de transmission à rouleaux et d'un système de transmission par courroie de distribution. Le système de transmission à rouleaux est entraîné par chaîne, la vitesse est contrôlée par l'inverseur en fonction de la vitesse de réglage.
Le système de transmission par courroie de distribution peut être relevé et abaissé. Lorsque le verre sort de la première double bordure, le système de courroie de distribution se soulève. Le verre sera déplacé vers la bonne position puis abaissé sur le système de transmission à rouleaux.
Le système de convoyeur à courroie de distribution utilise un corps profilé en aluminium.
Vitesse de production
Article | Épaisseur du verre | Max. vitesse de travail | Finition en verre |
1 |
4 à 6 mm | 22 m / min | Broyage grossier |
2 |
8 à 10 mm | 18 m / min | Broyage grossier |
3 |
12 à 15 mm | 15 m / min | Broyage grossier |
4 |
4 à 6 mm | 16 m / min | Polissage fin |
5 |
8 à 10 mm | 14 m / min | Polissage fin |
6 |
12 à 15 mm | 12 m / min | Polissage fin |
Précision de travail:
Article | La description | Précision Intervalle |
1 |
Précision de la ligne diagonale | ≤0,5 mm / m |
2 |
Précision parallèle | ≤0,2 mm / m |
3 |
Précision de la taille de l'arris | ≤0,2 mm / m |
Article |
Paramètre | Intervalle |
1 |
Max. taille du verre | 4200x2500 millimètre |
2 |
Min. taille du verre | 350 x 350 mm (Double déligneuse simple sans support central)400 x 400 mm (toute la ligne) |
3 |
Épaisseur du verre | 3 à 28 mm |
4 |
Largeur de l'arris: | 1 à 3 mm |
5 |
Profondeur de meulage | 3 mm (un seul côté) |
7 |
Vitesse de réglage de la largeur | 1 à 15 m / min |
8 |
Pression d'air de travail | 0,7 MPa |
Hauteur de travail: | 920 à 960 mm | |
9 |
Puissance totale | Environ 135 KW / 380V 50Hz 3P |